Press: All press clips and press releases

Den danske mejerikoncern Arla Foods har installeret en ny produktionslinie til mælkepulver, hvor den nyeste robotteknologi er implementeret.

Mælkepulver og mere højtforædlede pulverprodukter så som infant formula i forbrugerpakninger er ét af Arla Foods' strategiske kerneområder og med den nye linie skal Arlas position styrkes yderligere.

Se vedhæftede artikel fra IN-PAK:

Mejerikoncernen Arla Foods har valgt Jorgensen Engineering som totalleverandør til en ny pulverlinie inkl. nyeste robotteknologi. Et af Arla Foods' strategiske kerneområder er mælkepulver og mere højtforædlede pulverprodukter så som infant formula i forbrugerpakninger.

Se vedhæftede artikel fra Pack Markedet:

Jorgensen Engineering is one of the global leaders within projecting, constructing and building of complete packaging handling solutions for foods and pharmaceuticals. One of the business areas is packaging systems for infant formula products, and in co-operation with a major player within milk powders, Jorgensen has just recently constructed an advanced robotic system for placing portioning scoops in canned infant formulas.

Infant formula is a growing segment within the global market for canned products, and most of the major milk powder producers are fully aware of the Danish company Jorgensen Engineering’s packaging handling competences for these products.

Read the attached article from Danish Dairy & Food Industry:

Wenn’s ums Futter geht, ist Bello oder Mieze das Aussehen der Verpackung vermutlich ganz egal. Für die Petfood-Industrie ist das Herrchen König Kunde. Doch genau wie in der herkömmlichen Lebensmittelindustrie durchläuft das Tierfutter zahlreiche Stationen, bis es in der Verpackung landet. Dafür braucht es kompetente Systemanbieter, wie unser Bericht über ein dänisches Unternehmen zeigt, welches viele Kunden im Pet-Food-Sektor mit Maschinen ausstattet.

Mehr als 60 Millionen europäische Haushalte haben eine Katze oder einen Hund. Und wenn es sich um den besten Freund des Mensches handelt, dann spricht man über Zuneigung und Hingabe. Man möchte seinen Liebling verwöhnen. Oft kauft der Kunde Gourmetfutter für die vierbeinigen Freunden in individuellen Verpackungen mit variantenreichen Gerichten, meist servierbereit. Ein lukrativer aber auch sehr wettbewerbsgeprägter Markt, auf dem die Produzenten sich oftmals durch neue Verpackungsformen ihren Markt sichern. Und dabei hilft ihnen häufig die dänische Firma Jorgensen aus Odense.

Siehe Artikel aus Pack Report:

Entreprenørvirksomheden Hans Jørgensen & Søn er i fuld gang med at opføre et nyt domicil på 7500 kvadratmeter i Tietgenbyen for Jorgensen Engineering, der udvikler og producerer produktions- og håndteringsudstyr til fødevare- og medicinalindustrien.

En tom dåse eller papkarton kommer ind i den ene ende, undervejs skal den for eksempel desinficeres, fyldes op, lukkes forsvarligt, have etikette klistret på for til sidst at havne med ligesindede i en kasse, der bliver stablet med andre kasser på paller. Det er meget enkelt fortalt den slags anlæg, som Jorgensen Engineering skræddersyer til sine kunder inden for fødevareindustrien og medicinalbranchen.

Se vedhæftede artikel fra Fyens Stiftstidende:

Jorgensen’s new leak tester provides reliable quality assurance

The Danish specialist in packaging handling, Jorgensen Engineering, is once again in the leading position and introduces a new and innovative system for detection of leaks in cans.

In cooperation with one of the leaders in the infant formula business, Jorgensen Engineering has developed a compact helium leak detector for quality assurance of filled metal cans.

The compact and hygienic test unit is fully integrable with existing lines and line control, and by means of vacuum and helium, leaks can be located.

Compared to conventional testing devices this new leak tester is more accurate with detection of even the smallest leaks. Thus leaks are revealed if penetrated helium from the seamed cans is detected by the vacuumization. All in a very short cycle time with easy change-over and minimum service.

Features

  • 1 to 12 random cans per test batch
  • 30-40 test samples per hour
  • Easy integration to existing line
  • Flexible setting of various quality standards
  • Adjustable to spec. production requirements
  • Feedback to the line control
  • Easy change-over and minimum service
  • Automatic and manual operation modes
  • Gentle handling of cans without denting
  • Hygienic design